耐火材料等靜壓模具，耐材粉體等靜壓成型膠套模具，耐火材料等靜壓包套皮套，耐火材料的成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的壞體的過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少可分為半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注漿法(水分40%左右)。耐火制品生產中根據(jù)坯料的性質、制品的形狀、尺寸和工藝要求來選用成型方法。

耐火材料等靜壓模具，耐材粉體等靜壓成型膠套模具包套皮套工裝

　　等靜壓成型法是在泥料各個方向上施加等同壓力進行成型的方法。常用的應力傳遞介質為液體，如油、水或甘油等。因剎車油或無水甘油的可壓縮性極小，幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性 模具上，故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質。

　　等靜壓成型的特點是泥料各部分受壓均勻且壓力很高，這樣得到的坯體密度高且均勻，從而使坯體在燒成過程中的變形和收縮等大為減少，也不會出現(xiàn)一般成型法成型的坯體因密度差產生應力而導致的燒成裂紋，另外，等靜雖成型的加壓操作簡單,成型壓力調節(jié)方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便，成本低廉，可反復使用;泥料中可不用或少用臨時結合劑。等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復雜的大件及細長形的制品，如長水口、浸入式水口、風口磚、整體塞棒等。

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　　特種耐火材料的是在傳統(tǒng)陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基礎上發(fā)展起來的，是一組熔點在1800℃以上的高純氧化物、非氧化物和炭素等單一材料或各種復合料為原料的，采用傳統(tǒng)生產工藝或特殊生產工藝生產的、其制品具有特殊性能和特種用途的新型耐火材料，又稱為特種耐火材料。

　　一 特種耐火材料的分類

　　特種耐火材料雖然成本較高，但由于具有很多優(yōu)異性能，是很多工業(yè)部門不可缺少、不能替代的產品。特別是在很多新技術、新領域中，在很多關鍵的部位替代其他產品，可以大幅度地提髙使用壽命，明顯地增加了經濟效益。特種耐火材料的分類方以原料和制品性狀不同來分類，大致可以分成五方面：

　　(1)高熔點氧化物材料及其復合材料;

　　(2)難熔化合物材料(碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等)及其復合材料;

　　(3)高熔點氧化物與難熔金屬的復合材料(金屬陶瓷);

　　(4)高溫不定形材料及無機物涂層;

　　(5)高溫纖維及其增強材料。